“养了一辈子的蚕，从没想过，有一天，蚕室里最忙的竟然不是蚕农。”

5月14日，在汉滨区五里镇怡鑫现代农业园区，有着15年养蚕经验的技术员张涛站在自动化养蚕室里，发出这样一句感叹。他的身旁，没有密密麻麻堆叠的蚕簸，没有蚕农手忙脚乱地撒叶喂食，只有一套全自动流水线在安静运转。

改变传统蚕室的是什么？能让传承千年的养蚕技艺，正挣脱传统农耕的桎梏！又是什么力量，让深耕桑田的蚕农告别老旧养殖模式，一举解锁养殖新范式？

答案，就藏在秦巴深处一场静悄悄的“破茧”之中。

一人顶多人

推开怡鑫现代农业园区标准化厂房的大门，一幅“人少机器忙”的新场景扑面而来：智能切桑机根据蚕龄精准切叶；预处理设备自动除尘杀菌；传送带将桑叶输送至智能给桑设备；机械臂精准定位蚕台，完成蚕簸摆放与归位。

有着10年养蚕经验的蚕农张永堂，亲历了养蚕模式的迭代升级。他回忆，早年传统养蚕全靠手工劳作，切碎桑叶、人工撒喂、搬运蚕簸，每一道工序都耗费大量人力，频繁搬运蚕簸更是磨破手、累弯腰。如今，他在园区务工，由衷感叹：“智能设备又轻松又实用，彻底改变了养蚕人的辛苦日子。”

怡鑫现代农业园区负责人张乐介绍：“园区现已建成7000余平方米现代化养蚕综合厂房，引进三套集温控、饲喂、消杀功能为一体化的自动化养蚕设备，让养蚕生产标准化、智能化、高效化。对比传统养殖模式，园区整体养蚕效率提升40%，年产值实现三倍增长。”

厂房内，自动化轨道贯穿中蚕养殖区全域，切桑机处理后的新鲜桑叶，通过给桑机匀速输送、均匀铺撒在各层蚕簸上，饲喂均匀度远超人工操作。在大蚕饲养区，电动升降台、自动上蔟机协同作业，可精准完成蚕体转运、蔟架升降、蚕粪与蚕蔟分离等工作。

“从切桑备料、全域消毒、均匀给桑到蚕簸规整归位，整套流程全自动循环运转，全程一气呵成。”张涛讲述。

“人工上蔟容易出现蚕体分布不均的问题，直接影响结茧品质，智能设备标准化作业，能让蚕茧优质率提升20%以上，不仅省人力，更提品质。”张乐说。

全套智能养殖装备的普及，最大限度地解放了劳动力，彻底改写了传统养蚕高强度、高人力投入的现状。

张乐说：“过去传统养蚕，一名蚕农全程值守，最多只能管护一张蚕种，还得从早忙到晚。现在我们整个厂区养蚕批次管护，仅需11名工人，加上桑叶采摘人员，整体用工仅30人，同等养殖规模下，如今一人就能抵得上过去十人劳作效能。”

如今，该园区工人实行8小时工作制，作息规律、劳作轻松，日常只需巡查设备运行、按需补充桑叶、做好消杀，彻底告别了传统养蚕24小时连轴转、日夜值守的辛苦。

共育破痛点

“养好小蚕一半收。”是蚕农世代相传的养殖共识。小蚕发育期是家蚕生长最脆弱、环境适配性最严苛的关键阶段，温度、湿度、消杀、饲喂等稍有偏差，都会造成蚕体病害、批量减产，这也是传统养蚕稳产增收的最大痛点。

如何破解这个痛点，把祖辈的养殖经验转化为标准化、可稳产的养殖保障？

秦巴山区养蚕产业给出的核心解法，便是智能化集中小蚕共育模式。

在汉滨区石梯镇联丰种植农民专业合作社，室内蚕簸排布规整，智能系统全程精准调控温湿度和通风，工作人员只需设定对应蚕龄的参数，设备便自动恒温恒湿，杜绝人工误差。

负责人周青峰介绍，合作社建成2200平方米标准化工厂化蚕室，推行“小蚕集中智能共育、大蚕分户分散养殖”的科学模式，年均可稳定开展6批次养殖，年养蚕量300余张。

“从蚕种孵化、蚕苗生长到小蚕成型，全程数字化、智能化管控。”周青峰看着后台跳动的养殖数据感慨不已，“传统小蚕养殖，冬季加温、昼夜控湿全凭经验，还极易出现温度失衡、中毒等风险，即便反复巡查，也难以规避养殖隐患。”如今，智能设备精准控温、控湿、通风，彻底告别了人工管护的弊端。

那么，“共育”与“不共育”差别究竟有多大？

周青峰解释：“传统散养模式小蚕成活率普遍不足70%，养殖收益极不稳定。而标准化智能共育体系，依托精准的环境管控、全流程消杀防疫，搭配优质抗病蚕种，大幅降低蚕病发生率，让小蚕成活率稳定在95%以上。同时，经过集约培育的小蚕体质强健、长势均匀，为大蚕期生长、结茧提质增产筑牢基础，单张蚕种产茧量可比传统散养多出3至4公斤，农户养殖收益得到坚实保障。”

除了大型园区的规模化升级，各蚕桑重点镇村也因地制宜探寻自己的“破题”路径。汉滨区大河镇作为全区蚕桑产业重点镇，也走出了“小园区、大带动”的特色发展之路。

在大河镇堰湾村，当地建成700平方米标准化养蚕工厂、300平方米专业化小蚕共育室，配套全套现代化养殖设备和标准化养殖体系。依托这些硬件与科学模式，全村年养蚕量接近200张，累计实现养蚕收入45万余元，真正让稳产增收落到每一户蚕农手中。

“过去养蚕最愁小蚕成活没保障，现在靠智能共育，茧子质量上去了，钱袋子也鼓了，干活还不累。”堰湾村种植养殖农民专业合作社负责人程满章深有感触地说。

全年多批次

传统养蚕模式受制于自然气候，一年只能养春、夏、秋三批次，蚕房、设备大量闲置，效益难以提升。而借助智能蚕室的“三段式多批次养殖”模式，打破了这一瓶颈。

张乐介绍，小蚕阶段（1-2龄）在智能共育室集中培育8天左右转入中蚕室；中蚕阶段（3-4龄）模块化饲养3至4天后便可转入大蚕室；大蚕阶段（5龄）分发农户或集中饲养7到10天即可上蔟。三个阶段循环流转，各批次养殖间隔仅10天左右，大幅压缩生产周期。

“传统养殖周期长、效率低，完成一批结茧需要一个多月，一年最多养殖6批次。现在智能化流水线作业，每月可稳定产出3批蚕茧，全年养殖批次可达16至18批。”张乐给记者算了一笔清晰的产业账，“同等厂房空间、同等人力配置下，以往月均养殖50张蚕种，如今可提升至150张。”

这种“小批次、高频次、全年化”的精养模式，不仅盘活了产能，还有效破解了传统养蚕的季节性短板与资源矛盾。

“以往集中批次养殖极易出现桑叶供需失衡、雨季桑叶变质短缺等问题，养殖抗风险能力薄弱。”周青峰指着桑叶储藏室告诉记者，“如今，分批错峰养殖，桑叶采摘、储备、调配更加从容，即便遭遇阴雨连绵的极端天气，也可通过桑叶保鲜、风干预处理等方式保障饲喂需求，有效规避天气条件带来的养殖风险。”

为配套高频次循环养殖模式，打通生产供应链条，周青峰在桑园配套建设5公里桑叶单轨运输线，实现桑叶从田间地头到养殖车间的高效、省力、无缝输送，全方位保障多批次养殖有序开展。同时，结合季节温差灵活调整养殖周期，气温偏低的春季单批次养殖约13至14天，气候适宜的夏季仅需10天即可完成一轮养殖，高频次、高效率的生产模式，让产业效益持续增加。

模式的革新，也让蚕农切实受益。

在大河镇堰湾村11组，有着20年养蚕经验的老蚕农章申平，见证了蚕桑产业的蝶变升级。他家建成了500平方米标准化蚕室，依托“三段式多批次养殖”模式，他家蚕室实现不间断循环生产，每批间隔仅10天左右。

如今，章申平每年稳定养蚕超50张，年产鲜茧5000余斤，养殖批次和产能效益较传统模式大幅提升，真正尝到了“全年多批次、月月有茧卖”的甜头。

截至目前，我市共有工厂化养蚕点78个、小蚕共育点94个，蚕房的“智”变，正在悄然重塑秦巴山区延续千年的桑蚕产业图景，也让越来越多的农户在增收账中，尝到了“心里不慌”的踏实滋味。

然而，在这场“智”变的浪潮中，技术员张涛有时会站在厂房门口，望着自动化流水线出神。“机器再聪明，也离不开人的那双眼、那颗心。”他笑着说。